איך זה מיוצר.
ארמטורת ה-GFRP של Composite Group מיוצרת על-ידי Nidletrusion — תהליך כריכה רציפה דור שני שיוצר את המוט ואת פרופיל ההצמדה שלו בריצה אחת. הנה הקו, התהליך ובקרת האיכות מאחורי כל מטר.
קו
הייצור.
סיב E-glass רציף נכנס לקו. הוא נספג בשרף ננו-אפוקסי, נכרך עם פרופיל המשטח שלו ומיובש — ויוצא כמוט מוגמר במעבר אחד. ארבעה שלבים.
- 01סיבים רציפים
חוטי E-glass נמשכים מסלילים, לעולם לא נחתכים.
- 02אמבט שרף
ספיגת ננו-אפוקסי — רוויה מלאה, ללא חללים.
- 03כריכה ספירלית
פרופיל העיגון נוצר באותה ריצה רציפה.
- 04ייבוש וציפוי
ציפוי חול, ייבוש תרמי, בדיקת מימדים.
ריצה אחת,
סיב רציף.
ארמטורת FRP קונבנציונלית מיוצרת בשני שלבים. מוט ישר עובר פולטרוזיה, ואז פסי משטח נוצרים בפעולה מכנית משנית. הפעולה השנייה מפריעה לרציפות הסיב שנותן ל-FRP את החוזק שלו. Nidletrusion יוצר את פרופיל העיגון במהלך הייצור, בריצה רציפה אחת, על-ידי כריכה במקום שבביצוע מכני. הסיבים נשארים רציפים ולא פגומים, הקו רץ מהר יותר, ואין מגבלת אורך שנכפית על-ידי תחנה שנייה. המוט יוצא באורכים ישרים או בגלילים רציפים.
זכוכית, שרף,
ומשטח נאחז.
המוט הוא יותר מ-80 % סיב E-glass רציף במסה, קשור במטריצת שרף ננו-אפוקסי. המשטח מצופה חול וכרוך ספירלית כך שהמוט מפתח הצמדה מכנית מלאה עם הבטון מסביבו — מקדם הצמדה דומה לפלדה מקועקעת. התוצאה היא לא-מגנטית, לא-מוליכה ושקופה לרדיו, וחסינה מהקורוזיה שמסיימת פלדה.
נבדק,
יצור אחר יצור.
הייצור רץ תחת בקרת ייצור מפעלית המוערכת תחת AVCP מערכת 1+ לאישור European Technical Assessment (ETA 23/0523). כל קוטר נשלח עם תעודת הבדיקה המפעלית שלו; הערכים עליה הם הערכים מהקו, לא מקטלוג. עקביות יחס הסיב-לשרף ופרופיל הכריכה היא מה ששומר על הביצוע המאושר מאושר.
מיוצר בסלובקיה,
בקנה מידה.
Composite Group מייצרת ארמטורת GFRP במפעל בגלנטה עם קיבולת של 6 מיליון+ מטר בשנה. התהליך עצמו הוא חלק מהמקרה הסביבתי: ייצור GFRP פולט עד 70 % פחות CO₂ מאשר ארמטורת פלדה שווה ערך, מאומת על-ידי EuCIA. ייצור וחומר מושכים לאותו כיוון.