Einmal bauen.
Über Jahrzehnte weniger ausgeben.
GFK-Bewehrung eliminiert die größte Position eines langfristigen Betonbudgets — die Korrosionssanierung. Die wirtschaftliche Logik ist einfacher als sie wirkt: geringerer Transport, kein Übergreifungsverschnitt, indizierte Preise ohne Stahlvolatilität und ein Tragwerk, das seine eigene Bemessungsdauer überdauert.
Der wirtschaftliche Case
ist der bauwerksbezogene Case.
Allein die Schweizer Straßeninstandhaltung verschlingt durch Stahlkorrosion CHF 260–510 Mio. pro Jahr. Brückendecks, Stützmauern, Brüstungen, Tunnelschalen — die dominante Kostenposition ist nicht das Tragwerk, sondern den Stahl darin vor Rost zu schützen.
GFK streicht diesen Posten. Gegenüber dem korrosionsgeschützten Stahl, den diese Tragwerke brauchen, startet es zu denselben Kosten — und kostet pro Jahr weniger, die nächsten achtzig Jahre lang. Für Bauträger, Auftragnehmer und Investoren mit langfristigen Budgets ist das das Argument für GFK.
Die Kosten flachen ab,
sobald die Korrosion entfällt.
Bei gleicher Auslegung gegenüber korrosionsgeschütztem Stahl startet GFK zu denselben Kosten — bei großen Langzeitaufträgen auf oder unter Stahlniveau. Dann trennen sich die Linien: Stahl beginnt einen Zyklus von Korrosionssanierungen — Abplatzungen, Deckenüberzüge, Teilersatz; GFK hat keinen. Nur eine Linie steigt weiter.
Gegenüber korrosionsgeschütztem Stahl ausgelegt, startet GFK gleichauf — bei großen Langzeitaufträgen auf oder unter Stahlniveau.
Stahl beginnt korrosionsgetriebene Sanierungszyklen — Abplatzungen, Überzüge, Teilersatz. GFK bleibt unverändert.
Jede Stahlsanierung vergrößert den Abstand; bei GFK kommt nichts hinzu. Über die Nutzungsdauer zeigt die Lebenszyklusmodellierung 40 – 70 % geringere Gesamtkosten unter korrosiver Beanspruchung (ACI 440).
Illustrativ. Eine projektspezifische Lebenszyklusmodellierung ist Bestandteil von Schritt eins jeder Kooperation.
Vier Quellen,
jede mit einer Zahl.
Die Einsparungen sind keine einzelne große Zahl. Es sind vier kleinere Zahlen, die sich über das Projekt aufaddieren — und sich nach Übergabe noch jahrzehntelang weiter aufaddieren.
- 01 PREISGESTALTUNGKeine Volatilität am Stahlmarkt
Unsere GFK-Preise hängen nicht am Stahlmarkt, und wir bieten 3 – 5 Jahre Preisbindung bei langfristigen Projekten. Budgets halten über die gesamte Entwicklung, nicht nur im Beschaffungsfenster.
3 – 5 yrPreisfixierung verfügbar - 02 TRANSPORTEin LKW ersetzt sieben
Vierfach leichter pro Meter als Stahl. Ein Sattelzug mit GFK-Coils liefert, was sonst sieben bis acht Bewehrungstransporte erfordern würde.
1 : 7–8LKW-Verhältnis - 03 INSTALLATIONKein Übergreifungsverschnitt
Endlos-Coils haben keine Übergreifungsstöße. Übergreifung und Verschnitt, die sonst an jedem Bewehrungsstoß anfallen, gibt es schlicht nicht.
0Übergreifungsstöße - 04 INSTANDHALTUNGKein Korrosionssanierungszyklus
Die größte Position eines langfristigen Betonbudgets — chloridgetriebene Sanierung, Deckenüberzüge, Teilersatz — entfällt vollständig. Über 80 Jahre gerechnet dominiert diese Einsparung.
80+ yrflache Instandhaltungslinie
Wo der Case
bereits geführt wurde.
Drei Projekte mit dokumentierten wirtschaftlichen Ergebnissen. Vollständige Case-Study-Dokumente auf Anfrage — inklusive Mengenvergleich und Nachbetonage-Analyse.
Ein 21.3 km langer Hochwasserkanal durch eine Küstenstadt, ausgesetzt Salzwasser, Sand und intensiver Hitze. Spezifiziert in GFK nach Lebenszyklusmodellierung des Chloridangriffs im Vergleich zu Stahl.
Plattenbewehrung auf Coils geliefert. Die halbe Bewehrungstonnage, vierfache Einbaugeschwindigkeit, fünfundachtzig Prozent weniger Transport.
Composite Group (über FROOT) wurde aus 75+ Bewerbern in der Elemental Impact Build Better Innovation Challenge ausgewählt — finanzierte Pilot-Einsätze und technische Skalierungsunterstützung.
Eine vollständige Case-Study-Mappe (Mibach, Jizan, Produktionsstandort Galanta) ist auf Anfrage erhältlich.
Der Nachhaltigkeitsvorteil von GFK liegt nicht in der Herstellung des Stabs selbst — sondern in den Jahrzehnten an eingesparter Instandhaltung, Transport und Materialersatz, die folgen.
Trägt zu Credits
in drei Rating-Systemen bei.
Die EPD (EN 15804 +A2, EuCIA-verifiziert) macht GFK zu einem anrechenbaren Material in den maßgebenden Nachhaltigkeits-Rating-Systemen europäischer und internationaler Entwicklungen. Indikative Credit-Kategorien unten — konkrete Punktwerte sind projektabhängig.
- LEED v4.1US · internationalTrägt bei zu
- MR — Building Product Disclosure (EPD)
- MR — Sourcing of Raw Materials
- IN — Innovation in Design (CO₂-armes Material)
- BREEAMUK · EuropaTrägt bei zu
- Mat 01 — Life-cycle impacts
- Mat 03 — Responsible sourcing
- Wst 02 — Recycled aggregates / material reuse
- DGNBDeutschland · DACHTrägt bei zu
- ENV1.1 — Lebenszyklus-Ökobilanz
- ENV1.2 — Lokale Umweltwirkungen
- TEC1.6 — Rückbau- und Recyclingfähigkeit
Eine Fabrik,
eine Lieferkette.
Composite Group fertigt jeden Meter Bewehrung in einer einzigen vertikal integrierten Produktion in Galanta, Slowakei. Von der Faser zum verpackten Stab unter einem Dach — das hält Lieferzeiten kurz und Werkszeugnisse chargengenau rückverfolgbar.
- Chargengenaue Rückverfolgbarkeit
Jede Lieferung trägt das Werkszeugnis aus der Produktionscharge, aus der die Stäbe stammen.
- Europäische Lieferkette
Rohstoffe innerhalb der EU bezogen. Keine Exponierung gegenüber internationalen Frachtzyklen oder Fremdwährungsschocks.
- Keine Drittlieferanten
Composite Group fertigt den kompletten Stab im eigenen Haus — Pultrusion, Wicklung und Sandbeschichtung unter einem Dach. Kein Zulieferer in zweiter Ebene, der ausfallen könnte.
- Lokale Ingenieurunterstützung
Unser Engineering-Desk unterstützt das Konstruktionsbüro direkt — von der Spezifikation bis zur Detaillierung.
